企业常见三种质量管理活动

一、零缺陷活动

零缺陷活动也称ZD活动，是由菲利浦·克罗斯比提出的概念；目的是消除工作中的缺陷，菲利浦·克罗斯比第一次提出“高质量是以低成本为代价”的概念，并提“出质量是免费的”，“高质量将给企 业带来高的经济回报”。

ZD活动于1964年传入日本，日本电气公司等许多企业开展了这项活动。ZD活动的基本观点为：

（1）否定“错误难免论”，追求缺陷为零的目标；
（2）每个人不仅是生产者，也是质量检查者，还是管理参与者；
（3）激励每个职工“第一次就要做好”的积极性，ZD活动对日本企业产生了相当积极的效果，促使每个员工在自己的职责范围内努力实现工作无失误，信息传递无差错，生产装配无缺陷等，从而达到提高产品质量，降低成本的目的。

二、3N 4M 5S质量管理模式

3N管理模式是指不接受（NO accepting）不合格产品，不制造（NO manufacturing）不合格产品，不移交（NO transferring）（或不流出）不合格产品。3N管理模式的目的是控制生产全过程的质量，确得每位员工加工的零部件达到100%的合格率，达到零缺陷的质量目标，在日本的质量图表上，废品率不是以百分之几表示，而是以千分之几表示，长远目标是零。

“4M”是指对人（man），机器（machine），材料（material），方法（method）等4种质量管理要素的科学运用。

即：人——激发最大的竞争意识；机器——保持最高的开工率；材料——达到合理的投入产出；方法——应用最佳的手段与途径。其中，突出对人的管理和发挥人的能动作用是“4M”的精髓；这与ISO9000族标准过程控制的思路与要求相同。

“5S”是日本企业近年提出的实现文明生产的5个管理手段，即整理（Seiri）,整顿(Seiton),清扫(Seiso),清洁(Seiketsu),素养(Shitsuke)。整理就是把要与不要的材料彻底分开；不要的坚决处理掉，整理的目的是腾出空间，防止误用并保持清爽的工作场所，这是5S的第一步。

整顿是把使用的物品依规定的位置摆放整齐，并加以标识，对未作标识又未被处理的物品，现场管理人员将追究当事人的责任，整顿的目的是使工作场所一目了然，消除积压的物品，这也是提高生产效率的基础。

清扫就是将工作场所、环境、仪器的设备、材料、工具夹等清洗抹试干净，目的是稳定产品品质，减少工业伤害。

清洁是指以上三个环节之后的日常维获活动。企业规定，每天下班前3分钟（或5分钟）全员都要参加清洁作业，使整个环境随时处于良好状态。

素养就是培养全体员工的良好工作习惯，组织纪律，敬业精神和团队精神。

5S管理为日本企业创造了一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范了员工的行为并塑造出良好的企业形象。

三、返品制度

返品制度是日本在商品流通阶段的质量管理手段之一，指企业对有质量问题的产品主动进行报废，部件更换，维修和回收，并按时向政府主管部门报告回收产品的处理情况。凡在生产过程中产生的质量问题，生产厂家有责任予以回收，并无条件地免费妥善处理；厂家必须如实向政府主管部门报告召回产品的处理情况，接受政府主管临督，检查和改进质量的指导。

在日本，每隔一段时间就会在电视新闻中看到“某公司自动回收某种商品”（尤其是食品和保健品等公司）无论是自己发现还是顾客投诉某批产品有质量问题，生产厂家都要不计成本地迅速回收此批商品，避免造成更坏的影响和更大的损失。如曾经曝光的三菱汽车公司虽然对有质量问题的汽车免费修理、更新，但没有按规定将处理情况如实向政府报告，就引起了轩然大波。