精控质量铸精品，电机壳体质跃新

精控质量铸精品，电机壳体质跃新 —— 平遥县瑞恒铸造机械有限公司

企业所属行业：黑色金属冶炼和压延加工业 行业代码： 31

一、企业简介

平遥县瑞恒铸造机械有限公司成立于2009年03月11日，注册地位于山西省晋中市平遥县南政乡蒋家堡村，法定代表人为常文照。经营范围包括铸件，机械加工(依法需经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)，公司专注于电机壳体的铸造与加工，拥有现代化的生产厂房 20000 平方米。公司具备先进的铸造生产线，包括熔炼设备、造型机、砂处理系统等，以及高精度的加工设备，如数控车床、加工中心等。主要产品为各类电机壳体，涵盖工业电机、汽车电机、家用电器电机等领域。公司可生产直径从 100mm 到800mm、长度在 200mm 到 1500mm 范围内的多种规格电机壳体，年生产能力达 10 万件。公司与国内外多家知名电机生产企业建立了长期稳定的合作关系，如西门子、ABB、格力电器等。

二、提升前主要问题及原因

(1)原材料品质波动

1、成分不稳定

不同供应商提供的铝合金原材料在元素含量上存在差异，且同一供应商不同批次也有波动。这使得铸造过程中液态金属的流动性、凝固特性不稳定，影响电机壳体的内部组织和力学性能。例如，硅元素含量的变化会影响铝合金的强度和硬度，含量过高或过低都会导致壳体出现裂纹或硬度不足的问题。

2、杂质含量偏高

原材料中的铁、镁等杂质元素有时超出标准范围。在铸造高温环境下，杂质容易形成化合物，分布在晶界处，降低壳体的抗腐蚀性能和导电性能。如铁杂质含量高时，会使电机壳体在潮湿环境下容易生锈，影响电机的使用寿命。

(2)生产工艺精度不足

1、铸造工艺参数不稳定

模具温度、浇注速度和压力等参数控制不够精确。模具温度波动会导致铸件冷却速度不均匀，产生内部应力，使壳体出现变形或裂纹;浇注速度和压力不当则会造成气孔、夹渣等缺陷。例如，浇注速度过快时，型腔中的气体来不及排出，形成气孔缺陷。

2、加工工艺精度欠缺

机加工过程中，刀具磨损、切削参数不合理以及设备精度下降等因素，导致电机壳体的尺寸公差和表面粗糙度难以达到设计要求。尺寸偏差会影响电机的装配精度，表面粗糙度差会增加电机运行时的摩擦损耗和发热。

(3)质量检测体系不完善

1、检测标准不统一

内部缺乏统一、明确的质量检测标准，不同检测人员对同一指标的检测方法和判定标准存在差异。这使得检测结果的准确性和可靠性大打折扣，容易让不合格产品流入下一道工序或市场。

2、检测设备落后

部分检测设备老化、精度低，无法检测出一些微小的缺陷。如对于壳体内部的细微裂纹，传统的探伤设备难以精准识别，给产品质量带来潜在风险。

三、提升行动取得的成效

(1)产品质量显著提升

1、性能指标优化

通过优化原材料采购和生产工艺控制，电机壳体的力学性能、尺寸精度和表面质量得到显著改善。抗拉强度、屈服强度等力学性能指标的稳定性提高，尺寸公差控制在更小范围内，表面粗糙度达到更高标准。例如，经过改进后，壳体表面粗糙度从

Ra3.2μm 降低到 Ra1.6μm 以下，提高了产品的外观质量和装配性能。

2、客户满意度提高

产品质量的提升赢得了客户的高度认可，客户投诉率大幅降低，订单量持续增加。国内客户对公司产品的质量信心增强，与多家大型企业建立了更紧密的长期合作关系。

(2)生产效率提高与成本降低

1、生产效率提升

优化生产工艺和设备管理，减少了生产过程中的废品率和返工率，生产周期缩短。例如，通过改进铸造工艺参数和模具设计，铸造工序的生产效率提高了

30%，产品一次合格率从原来的 80% 提升到 92%。

2、成本降低

原材料利用率提高，质量检测成本和售后维修成本降低。由于废品减少和生产效率提高，单位产品的生产成本下降了 18%，为企业带来了显著的经济效益。

(3)企业管理水平全面提升

1、质量管理体系完善

建立了更加科学、完善的质量管理体系，涵盖从原材料采购到产品交付的全过程。各部门职责明确，工作流程更加规范，沟通协作更加顺畅。

2、员工素质提高

通过培训和技能提升活动，员工的质量意识和操作技能得到提高。员工更加积极主动地参与质量管理，为企业发展提供了有力的人才保障。

四、提升行动主要亮点

(1)原材料质量管控强化

1、供应商优化管理

建立严格的供应商评估和准入制度，对供应商的生产能力、质量控制体系、环保措施等进行全面审核。与优质供应商建立长期战略合作伙伴关系，共同开展原材料质量改进活动。例如，与主要铝合金供应商合作开展质量提升项目，通过优化生产工艺和加强质量检测，降低了

2、材料的杂质含量。

原材料检验升级

引入先进的光谱分析仪、金相显微镜等检测设备，对原材料进行全方位检测。制定严格的原材料检验标准和抽样方案，确保每批原材料质量合格。同时，建立原材料质量追溯系统，对原材料的来源、使用情况等进行跟踪记录。

(2)生产工艺优化创新

1、数字化铸造工艺控制

采用先进的传感器和自动化控制系统，对铸造过程中的温度、压力、流量等参数进行实时监测和精确控制。通过建立铸造工艺数据库和模拟分析软件，优化模具设计和工艺参数，提高了铸造工艺的稳定性和一致性。

2、智能加工系统应用

引进智能化加工设备和数控系统，实现加工过程的自动化、智能化。通过在线监测和自适应控制技术，实时调整切削参数，减少刀具磨损，提高加工精度和表面质量。

(3)质量检测体系革新完善

1、标准化检测流程建立

制定统一、详细的质量检测标准和操作流程，对检测人员进行专业培训和考核。确保检测方法的科学性和准确性，提高检测结果的一致性和可靠性。

2、先进检测技术引入

采用无损检测新技术，如超声波探伤、激光扫描检测等，提高对产品内部缺陷和尺寸精度的检测能力。同时，建立质量检测数据管理平台，对检测数据进行实时分析和处理，为质量改进提供依据。

五、启示

战略引领，质量先行：公司管理层将质量提升作为企业发展的核心战略，从资源配置、政策制定等方面给予大力支持，确保质量工作的优先地位。

人才为本，技能提升：注重员工培训和技能提升，建立完善的人才培养体系。通过内部培训、外部进修、技能竞赛等方式，提高员工的质量意识和专业技能水平。

持续创新，科技驱动：积极引进先进技术和设备，不断优化生产工艺和质量检测方法。加强与科研机构、高校的合作，开展技术创新活动，提高企业的核心竞争力。

以质取胜，市场导向：紧密关注市场需求和客户反馈，以提高产品质量为目标，不断优化产品设计和服务水平。通过质量提升，拓展市场份额，实现企业的可持续发展。

案例指导：晋中市平遥县场监督局

案例编写：山西领拓认证有限公司 郑志强

                  平遥县瑞恒铸造机械有限公司 雷凯朝

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