质量是生命 细节是关键 持续改进 追求卓越

质量是生命，细节是关键;持续改进，追求卓越——定襄县烟海机械加工厂

企业所属行业： 金属制品业 行业代码： 33

一、企业简介

定襄县烟海机械加工厂位于山西省忻州市定襄县内，成立于2000年3月28日，主要经营锻件制造，机加工，法兰销售业务。近年来，坚持多元化发展，充分挖掘已有设备的加工能力，与其他企业也合作生产，为企业的发展注入了新的活力。

公司创始人为锻件的生产、技术骨干。通过引入现代企业制度，形成一支朝气蓬勃的专业队伍，建立了一个充满活力的企业，依托与山西省良好的社会关系，以及几十年艰苦建设形成的强大的加工能力，公司迅速发展壮大。

二、 提升前主要问题及原因

1、原料型号太多，摆放错乱

企业在实际的生产经营环节中原料摆放错乱，没有按照既定的规则或顺序进行放置。导致工作效率降低，增加寻找原料的时间，甚至可能引起生产错误或安全事故。例如，不同批次或类型的原料混杂在一起，没有明显的标识区分;原料放置的位置不符合先进先出的原则，导致部分原料长时间存放而变质。

2、锻件错乱堆放，防护不到位

企业出炉冷却的锻件随意堆放，防护不到位，导致以下问题：锻件表面划伤、变形，影响其使用性能;堆放不整齐占用更多空间，降低仓储效率;堆放不稳，存在倒塌风险，可能造成人员伤害或财产损失;灰尘、湿气等环境因素可能导致锻件锈蚀或损坏;随意堆放不利于锻件的管理和追踪，可能导致库存管理混乱;此外，不规范的堆放影响现场管理，降低工作效率。

3、产品类别分类，包装不规范

企业同类别成品进行了分类摆放，但未对成品及时做出规范包装，导致以下缺点：

影响产品形象：不规范的包装会给消费者留下不专业或低质量的印象，从而影响品牌形象。

增加运输风险：不合适的包装材料或设计可能导致产品在运输过程中损坏，增加物流成本和客户投诉。

市场竞争力下降：在竞争激烈的市场中，包装是吸引消费者注意的重要因素，不规范的包装可能使产品在市场中处于不利地位。

三、 提升行动取得的成效

1、规范整理，提高效率。

原料摆放整齐是提高生产效率和质量控制的重要环节。首先，有序的原料摆放可以减少寻找原料的时间，提高工作效率。其次，整齐的原料存储有助于减少物料损坏和污染的风险，从而保证原料的质量。此外，良好的原料管理还能提升工作环境的整洁度，为员工创造一个更加舒适和安全的工作空间，进一步促进生产效率和产品质量的提升。企业通过实施有效的原料摆放和管理策略，对于整体生产效果具有显著提升。

2、防护到位，提高质量。

锻件整齐摆放后，质量提升效果显著。首先，规范的摆放有助于减少锻件在存储和运输过程中的损坏风险，确保了锻件的完整性。其次，整齐的摆放便于管理和检查，提高了工作效率，减少了寻找和搬运时间。此外，良好的摆放秩序有助于保持工作环境的整洁，为员工创造了一个更加安全和舒适的工作氛围。最后，整齐的摆放还体现了企业的管理水平和对产品质量的重视，有助于提升客户对产品的信任度。锻件整齐摆放不仅提升了产品质量，还优化了生产流程，提高了整体工作效率。

3、包装合理，提高满意度。

产品经过精心的包装设计和实施后，质量提升效果显著。首先，包装的坚固性得到了加强，有效保护了产品在运输和存储过程中的安全，减少了因破损导致的损失。其次，包装的美观性提升，吸引了消费者的注意力，增加了产品的市场竞争力。最后，包装上的信息更加详尽，包括产品说明、使用指南等，提升了产品的客户满意度。

四、 提升行动主要亮点

1、执行5S管理方法，提高员工的规范意识。

整理工作环境，确保物品有序摆放，是提高工作效率和质量的重要步骤。企业针对原料摆放错乱导致生产效率降低、错误率增加问题，为了提升质量，采取了以下措施：

首先，实施5S管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁和素养。通过整理和整顿，确保原料摆放有序，易于取用，减少寻找时间。清扫和清洁则保证工作环境的整洁，避免原料污染。素养则是培养员工遵守规则的习惯，持续改进工作环境。

其次，采用喷涂标识和张贴标签对原料进行追踪管理，确保原料的正确摆放和使用。通过技术手段减少人为错误，提高原料管理的准确性。

再次，定期对员工进行培训，强化他们对原料摆放重要性的认识，以及如何正确摆放原料。培训应包括操作流程、安全规范等内容。

最后，建立质量检查机制，定期检查原料摆放情况，及时纠正错误。通过持续的监控和反馈，不断优化原料摆放流程。

2、制定严格的防护管理，提高人员的防护意识。

企业为了确保锻件的有效防护，确保其在生产、运输和使用过程中保持性能和延长使用寿命，采取了以下措施：

清除锻件表面的氧化皮和杂质，确保摆放区域干净整洁。

根据锻件的尺寸和重量选择合适的支撑架或放置平台，避免因支撑不当导致变形。

将锻件平稳放置，避免相互碰撞或与地面摩擦造成损伤。

将锻件存放在干燥、通风良好的环境中，避免直接暴露在恶劣天气条件下，如高温、高湿或盐雾环境。

对操作人员进行适当的培训，使其了解正确的搬运、操作和存储方法，以减少人为因素导致的损伤。

制定并遵守严格的作业指导书和操作规程，确保在生产、加工、装配等各个环节中对锻件进行妥善处理。

3、规范产品包装，用心服务客户。

产品包装不规范可能导致多种问题，包括但不限于产品损坏、消费者信任度下降以及潜在的法律风险。为了提升产品包装的质量，企业进行了如下整改：

首先，确保包装设计符合行业标准和法规要求。这包括尺寸、材料、标签信息等，确保所有元素都符合相关法规，避免因违规而产生的问题。

其次，进行包装材料的选择时，考虑产品的特性，选择能够提供足够保护的材料，以减少运输过程中的损坏风险。

接着，进行包装测试，确保包装在实际运输和存储条件下的稳固性和安全性。测试可以包括跌落测试、压力测试等，以确保包装在各种情况下都能保护好产品。

此外，优化包装流程，确保包装过程中的每一个步骤都符合质量控制标准。包括对包装人员的培训，确保他们了解正确的包装方法和质量要求。

最后，收集反馈并持续改进。通过客户反馈、市场调研等方式，了解包装存在的问题，并根据这些信息不断调整和优化包装设计和流程。

五、 启示

质量管理是企业生存的基础，是企业发展的助力，质量是企业的生命、质量管理是企业生存和发展的基础。企业质量管理体系是企业为保证和提高企业产品质量，运用系统概念和方法将质量管理涉及的各阶段、各环节的职能组织起来，形成一个任务、职责和权限明确而又互相协调、互相促进的有机整体。但是值得注意的是，不管管理层对这套体系的预期效果有多么理性都应该明白一套体系的运作一定不可能完美，随着企业发展形势的不断变化，各种纰漏一定会出现，所以及时地查漏补缺与积极改进显然是必须的。只有不断强化对企业质量控制体系的完善，才能促进企业的进一步发展。

案例指导：忻州市市场监督管理局

案例编写：山西领拓认证有限公司 白娇龙

定襄县烟海机械加工厂 靳俊伟

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