强化质量管控，铸就卓越锻品

强化质量管控，铸就卓越锻品---定襄县鑫力达锻造有限公司

企业所属行业：黑色金属冶炼和压延加工业 行业代码：31

一、企业简介

定襄县鑫力达锻造有限公司位于定襄县河边镇牛台村工业区，于2012年9月成立，注册资金50万元人民币，目前占地4600平方，主要生产设备为2部锻锤，配套天然气加热炉3台，锯料锯床7台，车床5台，形成规模达到3000吨/年的能力，主要产品为锻件、法兰，生产工艺为原料-检验-下料-加热-锻造-电热炉退火-机加工-检验-外售，产品销售到全国各地。

本公司和安全、环保、税务、市场、电业等国家部门一直保持密切配合，相关证件齐全、合法合规，本着公平守法、信用至上的原则，诚招天下客。

二、提升前主要问题及原因

(一)加热过程问题及原因

在 2024 年 3 月质量审查期间，经全面梳理发现，加热工序缺乏科学管控。工人仅凭经验操作加热炉，导致加热温度波动大。温度过高易引发锻件过热，金属晶粒粗大，使锻件的强度和韧性下降;温度过低则会造成锻造时金属流动不畅，出现锻造缺陷。同时，炉内温度分布不均，锻坯不同部位温差大，锻造时产生应力集中，出现裂纹或变形不均匀等问题。

(二)锻造模具使用问题

锻造模具的维护和使用不规范。模具使用频次高但缺乏定期保养，表面磨损严重，影响锻件尺寸精度和表面质量。并且在模具更换时，新模具与现有设备的适配性未经充分调试，导致锻件成型尺寸不稳定，废品率增加。

三、提升行动取得的成效

通过一系列质量提升措施的实施，在加热工序优化方面，经过三个月的数据统计对比，改善前因加热温度不当和不均匀导致的锻件废品率为 8%，改善后废品率降低至 2%。在模具管理改进后，因模具问题导致的锻件尺寸偏差从原来的 10% 降低至 3%，产品整体良品率从 85% 提升至 95%。生产成本因废品减少而降低了15%，企业在市场上的竞争力显著增强，客户满意度也大幅提升，新订单量较之前增加了 20%。

四、提升行动主要亮点

(一)原材料质量管控强化

1、供应商优化管理

建立了严格的供应商评估和准入制度，对供应商的资质、生产能力、质量控制体系等进行全面审核。与优质供应商签订长期合作协议，并建立了供应商动态管理机制，定期对供应商的原材料质量进行评估和反馈。同时，加强与供应商的技术合作，共同优化原材料质量。例如，与主要原材料供应商合作开展质量改进项目，通过优化原材料生产工艺，降低了原材料的杂质含量和性能波动。

2、原材料检验升级

引入先进的光谱分析仪、金相显微镜等检测设备，对原材料进行全方位检测。制定了严格的原材料检验标准和抽样方案，增加检验频次，确保每批原材料质量合格。同时，建立了原材料质量追溯系统，对原材料的来源、检验结果、使用情况等进行详细记录，实现了原材料的全流程追溯和监控。

(二)锻造工艺优化创新

1、加热工序智能化

安装了先进的智能加热控制系统，通过传感器实时监测加热炉内的温度变化，并根据锻件的材质、尺寸等参数自动调整加热时间和温度。同时，优化了装炉方式，采用均匀布料和合理的炉气循环系统，确保锻件加热均匀。

2、锻造操作规范化

制定了详细的锻造工艺操作规程和作业指导书，明确了锤击力度、频率、锻造比等关键参数的控制范围和操作方法。对操作人员进行定期培训和考核，确保操作人员严格按照规范进行操作。同时，引入先进的锻造模拟软件，对锻造过程进行模拟分析，优化工艺参数，提高锻造工艺的科学性和准确性。

五、启示

此次质量管理提升活动使企业深刻认识到，精细化的过程管理和科学规范的操作流程是保障产品质量的关键。通过不断优化生产环节中的关键控制点，不仅能够提高产品稳定性和质量水平，还能有效降低成本，增强企业在市场中的核心竞争力，为企业持续健康发展奠定坚实基础。同时，也促使企业进一步强化质量管控意识，形成全员参与质量管理的良好氛围，推动企业向更高质量水平迈进。

六、附件

公司在完善质量管理体系的过程中，进行了严格的内部审核和管理评审。通过自我评估和改进，不断优化质量管理流程。之后向专业认证机构提出认证申请，认证机构经过全面细致的现场审核，认可了公司的质量管理体系符合相关标准要求。公司顺利获得了质量管理体系认证证书，进一步提升了企业的品牌形象和市场竞争力。

案例指导：忻州市市场监督管理局

案例编写: 山西领拓认证有限公司 郑志强

定襄县鑫力达锻造有限公司 张晓建

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